聚酰亞胺薄膜加工制造過(guò)程中的變化

聚酰亞胺薄膜加工制造過(guò)程中，樹(shù)脂經(jīng)平模頭擠出成膜產(chǎn)生的表面張力需要依靠液膜兩側邊緣部位樹(shù)脂的內在應力(與鋼帶共同作用的結果)平衡，結果液膜在此應力作用下將液膜兩側邊緣部位的樹(shù)脂向液膜中心方向推扯，導致液膜兩側邊緣增厚，表明成型液膜邊緣部位的應力與應變關(guān)系與液膜中間部位的應力和應變關(guān)系是不完全相同的。

一般擠出流涎系統在加工制造聚酰亞胺薄膜過(guò)程中，平模頭(流涎嘴／擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運行的速率慢。由于速率差，使得樹(shù)脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預拉伸力(設備運行方向)，產(chǎn)生的預拉伸力比值大小對薄膜制造過(guò)程和產(chǎn)品性能均有較大影響。樹(shù)脂在擠出流涎成型過(guò)程中產(chǎn)生的預拉伸力可以改善因計量泵自身輸送壓力不穩定的輸料脈動(dòng)因素對薄膜產(chǎn)品縱橫方向的厚度均一性產(chǎn)生的不利影響。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中預拉伸比取值設定為0.01～4.50較合適。

采用平模頭擠出流涎時(shí)，樹(shù)脂溶液的粘彈特性容易導致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預拉伸時(shí)出現堆料或斷料即表面褶皺或破裂現象。

樹(shù)脂經(jīng)計量泵通過(guò)平模頭擠出流涎在鋼帶上，受鋼帶運行作用力產(chǎn)生預拉伸現象，造成液膜幅寬縮小，液膜兩側向內收縮，使其邊緣增厚，導致出現流涎縮幅現象。此現象由樹(shù)脂被擠出拉伸時(shí)的收縮因素造成，擠出壓力越大，縮幅程度越小，液膜的縮幅程度與其表面張力以及彈性模量等相關(guān)?？s幅現象越嚴重，兩側邊緣部位越厚，造成聚酰亞胺薄膜產(chǎn)量隨邊角廢料的增加而相應減少。