揚中市綠島橡塑有限公司
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熱固性聚酰亞胺具有優(yōu)異的熱穩定性、耐化學(xué)腐蝕性和機械性能，通常為橘黃色。石墨或玻璃纖維增強的聚酰亞胺的抗彎強度可達到345 MPa,抗彎模量達到20GPa.熱固性聚酰亞胺蠕變很小，有較高的拉伸強度。聚酰亞胺的使用溫度范圍覆蓋較廣，從零下一百余度到兩三百度。聚酰亞胺化學(xué)性質(zhì)穩定。聚酰亞胺不需要加入阻燃劑就可以阻止燃燒。一般的聚酰亞胺都抗化學(xué)溶劑如烴類(lèi)、酯類(lèi)、醚類(lèi)、醇類(lèi)和氟氯烷。它們也抗弱酸但不推薦在較強的堿和無(wú)機酸環(huán)境中使用。某些聚酰亞胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶劑，這一性質(zhì)有助于發(fā)展他們在噴涂和低溫交聯(lián)上的應用。
隨著(zhù)聚酰亞胺在市場(chǎng)中的大量需求，聚酰亞胺的使用環(huán)境要求也變得較為嚴格，很多的情況下聚酰亞胺的使用要面臨溫度比較高的使用情況，這個(gè)時(shí)候很多的塑料是難以承受這樣的高溫的情況的，但是聚酰亞胺卻有著(zhù)良好的使用耐溫的特性，根據溫度的高低，聚酰亞胺也有不同的種類(lèi)，聚酰亞胺主要分為非結晶的聚酰亞胺、結晶的聚酰亞胺、半結晶的聚酰亞胺三種，這三種聚酰亞胺的使用適應溫度是不同的，要根據使用者的具體的需要來(lái)進(jìn)行選用。對于非結晶型聚酰亞胺來(lái)說(shuō)，它的長(cháng)期的工作溫度是要小于高使用溫度的，而同時(shí)它的熱變形溫度又是小于長(cháng)期的工作的溫度的，但是對于結晶型聚酰亞胺：它較高的短期使用溫度是能夠接近熔點(diǎn)的，所以二者的使用溫度是各有不同的。
在電子和儀表工業(yè)上的應用：聚酰亞胺由于電子和儀表零件逐漸向微型化、高密度、高性能和輕量化發(fā)展，因此對材料提出更多更高的要求。PEI具有高強度、耐高溫、尺寸穩定性高以及良好的電氣性能和良好的JJn-r性能，能滿(mǎn)足這種發(fā)展要求。在電子工業(yè)中可作高壓斷路器、PCB線(xiàn)路板、連接器、開(kāi)關(guān)、耐高溫端子、Ic底座等。在儀表工業(yè)上可做遷移開(kāi)關(guān)、超聲波儀器零件、振蕩變壓器和核發(fā)電站儀表零件等。在機械和汽車(chē)工業(yè)上的應用：利用PEI的耐高溫、高強度、高剛性、耐腐蝕和尺寸穩定等良好的綜合性能，可用作耐高溫、高強度的精密機械零件和汽車(chē)零件，如軸承、汽車(chē)熱交換器、汽化器外罩等。在其它工業(yè)上的應用：在航空上做飛機內部零件。在宇航上可做照明設備、支架、電器、內部零件、火箭引信帽、電池外殼。還可做醫療器材、家用電器。
PEEK樹(shù)脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩定性；PEEK樹(shù)脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時(shí)的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。PEEK樹(shù)脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線(xiàn)脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時(shí)其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹(shù)脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較好的，可與合金材料媲美；PEEK樹(shù)脂具有良好的摩擦學(xué)特性，耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損性能優(yōu)良，是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數。PEEK樹(shù)脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)良，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優(yōu)良性能，使得其在工業(yè)、航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫療和食品加工等領(lǐng)域具有良好的應用。
橡膠密封圈是我們較常見(jiàn)的橡膠產(chǎn)品。它們用途廣泛，生產(chǎn)工藝相對簡(jiǎn)單，而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設計或壓力造成的。一個(gè)好的設計不會(huì )導致O形圈的損壞，如果它只是單方面增加壓力。較根本的原因是，在工作環(huán)境的高溫高壓下，O形圈會(huì )發(fā)生變形，當O形圈被壓入間隙時(shí)會(huì )產(chǎn)生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時(shí)，它會(huì )與密封面產(chǎn)生接觸壓力。當壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì )產(chǎn)生密封效果，當壓力小于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì )發(fā)生泄漏。1.壓縮和拉伸是基本因素由于橡膠O形圈的配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長(cháng)期壓縮的條件下，產(chǎn)品會(huì )產(chǎn)生壓縮應力松弛的想象。這種現象將隨著(zhù)時(shí)間的推移而逐漸擴大。時(shí)間越長(cháng)，壓縮和拉伸量越小，導致彈性不足引起的泄漏現象。較直接的改變方法是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但也將導致產(chǎn)品的結構增加。2.溫度也是重要的因素溫度對橡膠密封圈的松弛度也比較重要。無(wú)論是哪種橡膠材料，都會(huì )加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當產(chǎn)品變形超過(guò)40%時(shí)，O形圈將慢慢失去彈性并導致泄漏。安裝橡膠O形圈時(shí)，會(huì )有初始應力，由于密封圈長(cháng)時(shí)間松弛和溫度逐漸降低，初始應力會(huì )慢慢消失。在某些情況下，它可能會(huì )隨著(zhù)溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時(shí)產(chǎn)生的應力相比，也不會(huì )超過(guò)25%。因此，在安裝橡膠O形圈時(shí)，應設定初始應力，并充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。3.中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的較常見(jiàn)情況。隨著(zhù)現代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來(lái)越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長(cháng)期運行將導致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地，為了應對更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會(huì )隨之提高。對于橡膠O形圈，變形意味著(zhù)不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個(gè)大問(wèn)題，但它經(jīng)常導致液壓系統泄漏。在嚴重的情況下，甚至可能發(fā)生機器故障，導致財產(chǎn)甚至人員傷亡。我們如何避免O形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇要做好，其摩擦系數要低，潤滑要到位。其接觸面要光滑，無(wú)粗糙和污漬。在安裝過(guò)程中，要確保同軸安裝，偏心不得過(guò)大。同時(shí)，要保證密封系統的合理性，不能出現尺寸誤差過(guò)大的現象。
